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mantenimiento predictivo

CONFIABILIDAD

Cómo empezar con el
mantenimiento predictivo
en bombas centrífugas

El mantenimiento predictivo es uno de los mantenimientos necesarios para hacer resguardo continuo y directo de todas las máquinas que se disponen. Este paso resulta necesario a nivel físico, ya que estudia las condiciones en las que opera una máquina y, si lo hace en sobre esfuerzo, es muy probable que termine averiándose a corto plazo.

Se basa en factores de gestión y análisis para realizar resultados, pero lo hace siguiendo un patrón de función, es decir, los datos arrojados por una máquina son los que permiten verificar si esta funciona como debe.

Las técnicas predictivas habituales son buscadas con insistencia para realizarse en edificaciones, instalaciones industriales y del sector energético. Estas se comprenden de valores lógicos electrónicos: El funcionamiento de sus máquinas, el modo de operación y carga de voltaje en las energéticas y el funcionamiento de sus apartados electrónicos en edificaciones.

El mantenimiento predictivo trabaja a modo físico y de construcción, siendo su funcionamiento distinto al que de la forma lógica. No obstante, sigue siendo una manera funcional de darle una duración mucho mayor a una máquina, un área de distribución o incluso un entorno.

El análisis predictivo, a diferencia del CBM, no requiere de complejas fórmulas de operación y prácticas que solo pueden manejar especialistas, de hecho, cualquiera en su vida cotidiana puede hacer un análisis predictivo sobre alguna situación, producto o máquina. Sin embargo, el mantenimiento predictivo es otra cuestión, un concepto que, si bien es práctico, requiere de disciplina.

El comportamiento de los mantenimientos predictivos

Los mantenimientos predictivos son considerados no invasivos y permiten desarrollarse con bastante tranquilidad sin necesidad de detener una maquinaria, algo que en un entorno donde la producción es vital funciona bastante bien, ya que no limita la misma. El mantenimiento predictivo se desarrolla en base a valores de entorno: Temperatura, vibración, acústica, anomalías de función.

Desensamblar en este tipo de mantenimientos resulta una práctica innecesaria. Los mantenimientos predictivos permiten por sus valores determinar qué es lo que está ocasionando un fallo; por ejemplo, si es una maquina motorizada, uno de los más comunes problemas de temperatura o sobretemperatura es la poca lubricación de la misma, las condiciones en las que está expuesta o una falla en sus reservas de enfriamiento.

Un ejemplo de un buen mantenimiento predictivo se puede observar al realizar un análisis de valores generales donde, por ejemplo, un exceso de vibración puede ser producido por el elemento que se encarga de evitar este tipo de movimientos. En un caso implícito, se podría ver que el mismo puede vibrar a consideración y el sustituirlo o no dependerá de los valores que arroje el análisis. Si se muestra en un alza constante y sobrepasando el punto intermedio, es una pieza que sin duda se debe cambiar.

Si el mantenimiento predictivo es realizado, pero las condiciones han sido ignoradas y la persona que le ha solicitado sigue trabajando con esta máquina, aun cuando la misma se encuentra en una condición perjudicial, el resultado más lógico es que la maquinaria termine averiada en forma crítica y requiera de una reparación completa.

Mantenimiento predictivo en sectores informáticos

En los sectores informáticos, los mantenimientos predictivos son mucho más visuales, se utiliza la lógica para dar con un resultado y se vuelve a la misma explicación de “no necesariamente se requiere de una especialidad en ingeniería de mantenimiento para realizar un análisis predictivo”.

Un ejemplo de mantenimiento predictivo podría ser una condición en la que se vean fallas de aire acondicionado en sector de servidores. Los servidores en el campo de informática requieren de enfriamiento constante, ya que estos procesan altos niveles de información con objetos (disco duro) que tienden a recalentarse.

Cada servidor suele tener mínimo 5 disco duros de alto volumen. A mayor volumen, mayor será el calor que emita cada disco duro y, por ende, mayor será el riesgo de incendio y avería. El mantenimiento predictivo arroja que una condición moderada, donde el ambiente no se encuentra en temperatura óptima, podría dar como resultado un colapso en el funcionamiento del servidor que culmine en un daño y la pérdida irreparable de valiosa información.

Otro tipo de análisis predictivos que pueden considerarse como técnicas, podrían darse por: Condiciones de lugar, tratamiento de entorno, limpieza de elementos necesaria para evitar la inestabilidad de estos, y muchas otras condiciones de las que se debe tener cuidado cuando se habla de tratamiento y cuidado preventivo.

Técnicas de mantenimiento predictivo

Las técnicas de mantenimiento predictivo existen y son mucho más enmarcadas al ámbito profesional. Son realizadas casi de la misma manera que un CBM, pero tomando en cuenta otros aspectos y/o valores.

En ellos tenemos:

  • Análisis de aceites: Como refrigerantes para equipos que se cuenten en manejo constante y requieran de otro tipo de enfriamiento, el mantenimiento predictivo evita el recalentamiento haciendo constancia de esto.
  • Ultrasonidos: Para verificar anomalías sin tener que hacer un desensamble de piezas.
  • Análisis de humos de combustión: El color del humo y su composición química puede determinar fallas incluso en los vehículos.
  • Termografías: Con intención de ver la temperatura de los equipos y evitar un recalentamiento de los mismos por falta de alguna refrigeración o por movimiento.
  • Análisis de vibración: Es la mejor en el campo del mantenimiento predictivo, una de las técnicas más solicitadas y que además resulta como la única necesaria en la gran mayoría de casos.

Existen muchas otras técnicas de mantenimiento predictivo, todas ellas en función de dar con análisis directos, rápidos y concisos que no requieran de otro tipo de mantenimiento mucho más invasivo.

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