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CONFIABILIDAD

Rentabiliza tu planta
con el aumento de la disponibilidad de las máquinas

La disponibilidad de una máquina suele ser uno de los elementos de un acuerdo de nivel de servicio. Se refiere al porcentaje de tiempo que la máquina está en funcionamiento. En términos de fabricación, es uno de los tres factores principales para calcular la OEE (eficiencia general del equipo) y la base para el aumento de la disponibilidad de una máquina.

La disponibilidad de una máquina toma en consideración todos los eventos que pueden haber interrumpido el tiempo de producción planeado, siempre que hayan estado detenidos durante un considerable período de tiempo. Un componente clave de muchos SLA (Service Level Agreement) es el tiempo de actividad. Si pierde tiempo de actividad, supondrá costes extras para la empresa.

Cálculo de la disponibilidad de una máquina

Junto con los niveles de rendimiento y calidad utilizados para medir la OEE, la disponibilidad máquina se calcula primero en esta ecuación y no debe equipararse con la disponibilidad general, en donde no se utiliza el tiempo de producción planificado sino el tiempo total del calendario.

La disponibilidad de una máquina se expresa como un porcentaje. Se mide analizando todo el equipo en el tiempo de actividad de fábrica. El tiempo de actividad de la máquina se refiere al tiempo que tarda la máquina en realizar el trabajo, que es lo que también se conoce como tiempo de funcionamiento, dividiéndose por el tiempo máximo disponible.

Se pueden realizar reparaciones o mantenimiento no planificados sin tiempo de inactividad. Para capturar la disponibilidad de una máquina real, es importante resaltar cada instancia de tiempo de inactividad, ya sea que esté planificado o no planificado.

  • Disponibilidad = tiempo de ejecución / tiempo de producción planificado
  • El cálculo completo de OEE es el siguiente:
  • Disponibilidad (%) = tiempo de ejecución / tiempo de producción planificado
  • Rendimiento (%) = tiempo de ciclo ideal × recuento total / tiempo de funcionamiento
  • Calidad (%) = buen recuento / recuento total.

Disponibilidad de una máquina vs. Confiabilidad de una máquina

Dado que la disponibilidad de una máquina mide el tiempo de actividad total, la confiabilidad de una máquina mide el número de eventos fallidos dividiéndolo por el tiempo de actividad total del proceso. En resumen, la confiabilidad de una máquina se centra en las tasas de fallas de producción.

La máquina puede ser confiable, pero no disponible, o viceversa, dependiendo del tipo de mantenimiento realizado. O bien, se puede utilizar el método de confiabilidad de una máquina y mantenimiento general del equipo (ERM).

Ambos métodos se centran en estos dos conceptos y deben ponerse en práctica para mejorar la eficiencia general de las operaciones de fabricación.

Centrarse en la confiabilidad para el aumento de la disponibilidad de una máquina

Por lo general las personas suelen confundir la disponibilidad de uso con la confiabilidad del equipo. De hecho, esto es solo una parte de la ecuación. La disponibilidad se refiere al tiempo real que una máquina o sistema puede producir como proporción del tiempo total de producción estimado.

La tasa de disponibilidad no debe relacionarse con la disponibilidad general. La disponibilidad general se calcula dividiendo el tiempo total del calendario por el tiempo de producción planificado. La mayoría de las fábricas no tienen una función formal de ingeniería de confiabilidad, ni tienen procedimientos para resolver directamente problemas de confiabilidad.

En algunos casos, los planes de gestión de calidad y mantenimiento del producto tratarán la confiabilidad del equipo como un problema. Sin embargo, estos programas no incluyen programas específicos que mejoren la confiabilidad. Parte de la razón de esta omisión es que no podemos responsabilizarnos por la confiabilidad del equipo.

Los malos hábitos de mantenimiento se consideran el principal factor que limita la capacidad de producción, la calidad del producto y la rentabilidad. En algunos casos, esta perspectiva es correcta.

Sin embargo, la mayoría de los problemas de confiabilidad que afectan negativamente al rendimiento de la planta y que afectan la disponibilidad de una máquina no se deben a un mantenimiento deficiente.

Pasos a seguir para el aumento de la disponibilidad de una máquina

Para lograr el aumento de la disponibilidad de una máquina, se debe realizar la optimización de todo el proceso operativo, así como de su mantenimiento. Seguir los siguientes pasos pueden ayudarte al aumento de la disponibilidad de una máquina desde el proceso de instalación:

  1. Calcule su disponibilidad de una máquina actual: Lo primero que se debe hacer para realizar cualquier tipo de aumento de la disponibilidad de una máquina es comprender cuál es la situación actual. Se debe determinar cuál es el tiempo de funcionamiento programado de su dispositivo y convertirlo en un porcentaje.

Una vez que tienes conocimiento sobre la disponibilidad real de cada equipo, podrás determinar mejor cuánto trabajo se debe realizar para mejorarlo.

  1. Calcular cuál es la disponibilidad de una máquina que puedes alcanzar: Esta es la disponibilidad de una máquina que se tendría sin los factores limitantes. Cualquier error en el diseño de los procesos puede limitar la disponibilidad máquina que puedes alcanzar.

Para determinar la disponibilidad de una máquina alcanzable, debes compararla con instalaciones similares dentro de la industria. Una vez que tengas conocimiento de cómo se están desempeñando otras empresas similares en la industria, puedes ajustarlo a las limitaciones de diseño actuales.

  1. Actualizar las especificaciones de operación: Debes concentrarte en asegurarte de que sus procedimientos operativos no impongan restricciones innecesarias sobre la disponibilidad y el rendimiento del equipo.

Observa tus prácticas actuales en la operación de los equipos y observa la relación entre defectos del producto, fallas potenciales y costos que se encuentren relacionados con estas prácticas. Luego haz los ajustes necesarios.

  1. Implementar prácticas de PM efectivas: Por lo general, las prácticas de mantenimiento pasivo pueden hacer que el equipo sufra fallas potenciales, lo que resulta en un tiempo de inactividad costoso y completamente evitable. Para reducir el tiempo de inactividad, se pueden realizar los siguientes consejos:
  • Implementar un plan de mantenimiento preventivo eficaz para evitar fallas en los equipos.
  • Optimizar la programación de MP.
  • Concentrarse en PM para prevenir el tiempo de inactividad más relevante.
  • Mejorar la gestión de inventario de MRO (Mantenimiento, Reparación y Operaciones) para garantizar que las piezas estén disponibles.
  • Esfuerzos continuos para optimizar la MP en sus instalaciones
  1. Mejorar las técnicas de programación: Las prácticas estrictas de programación son la clave para eliminar las demoras logísticas en la operación y mantenimiento de los equipos. Algunas de las posibles mejoras pueden incluir:
    • La ubicación de equipos, máquinas, almacenes, etc.
    • Arreglos para que el equipo y las piezas estén disponibles a tiempo.
    • Comunicarse con el equipo de operaciones para desconectar los activos cuando sea necesario.
    • Considerar las limitaciones de habilidades de cada tarea.
    • Programación de tareas en función de la prioridad.
  2. Implementar mantenimiento predictivo: Para maximizar la optimización del mantenimiento preventivo, es útil utilizar análisis y sensores predictivos. El mantenimiento predictivo emplea sensores para monitorear los activos y predecir cuándo se necesitan PM, los cuales son importantes en función de las necesidades del equipo.

De esta manera, el MP se completará exactamente según sea necesario.

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