Aintas

mantenimiento basado en condición

MACHINE HEALTH

Cómo asegurarnos
un correcto
funcionamiento del
equipo con el
mantenimiento basado
en condición

El CBM es de los mantenimientos más tratados en la ingeniería y forma parte del plan de mantenimiento predictivo. Se encarga de mantener eficiente todos los complementos que sean necesarios para evitar una ruptura, una falla y cualquier otra situación desfavorable en situación técnica.

Todo lo que respecta al mantenimiento basado en condición se evalúa por medio de código Batch. En él se pueden supervisar de forma lógica todo lo que son las horas de funcionamiento, la secuencia de tiempo de un sistema de ingeniería e incluso la cantidad producida por el mismo.

Los planes de mantenimiento predictivo trabajan con base a condición, ya que se evalúan aquellos elementos que estén generando cierto desgaste o que pueden operar incluso a una mejor capacidad, pero que se encuentran desaprovechados.

El mantenimiento basado en condición se encarga de hacer un seguimiento continuo de control para tener en orden los sistemas supervisados y los dispositivos de control.

Ventajas que posee un mantenimiento basado en condición

El CBM posee diferentes ventajas para sistema e ingeniería. Una de ellas es la monitorización continua de las condiciones mecánicas de los equipos que están siendo estudiados.

Los mecanismos, al ser los directamente afectados, pueden influir en el rendimiento de una máquina en condiciones generales. Por ello, el monitoreo basado en condición se encarga de hacer un seguimiento sistemático e individual para identificar o hacer una predicción de un futuro problema al que se pueda enfrentar un mecanismo.

El CBM, al ser un monitoreo basado en código Batch, trata con identificación de los distintos problemas en forma directa, de esta manera se evitan las “prueba y error” y se permite la posibilidad de hacer un ajuste directo al mecanismo o una sustitución sin tener que realizar algún gasto extra. No obstante, la CBM trata mayormente con problemas lógicos y prolongados. Los problemas físicos no son muy comunes.

Evaluaciones realizadas por CBM en estudio continuo

El mantenimiento de forma directa trata con los siguientes problemas u anomalías que se presenten a nivel lógico:

  • Análisis de vibraciones: Permiten un reajuste en las frecuencias de vibración producida o una reevaluación.
  • Análisis acústicos: Permiten saber si la máquina o mecanismo se encuentra afectado por sonido y a qué niveles.
  • Análisis de presión y temperatura: Son los indicadores más comunes y necesarios. Informan del recalentamiento o piezas sin actividad y, en el caso de la presión, si una pieza se encuentra afectada o con cierta soltura sobre su presión real (implica hidroanálisis).
  • Análisis de fallos: Se encargan de hacer estudio de todos los posibles fallos que se puedan presentar en la máquina detalladamente.
  • Monitorización eléctrica: Informa de las condiciones de voltaje y evita un sobrevoltaje o una falla de voltaje incorrecto que afecte al normal funcionamiento del producto.
  • Análisis de dinámica operacional: Evalúa la forma en la que puede tratar directamente una máquina en relación a todos sus mecanismos y como hacer solvencia de todo ello sin mayores complicaciones.

Existen otros análisis de monitoreo en lo que respecta al mantenimiento basado en condición; sin embargo, son discontinuos:

  • Inspección visual
  • Tribología
  • Termografía

¿Qué se requiere para realizar un mantenimiento basado en condición?

El CBM es un monitoreo preciso sobre cada elemento de un mecanismo. Este funciona bajo medida y su sistema incorporado permite la verificación. Sin embargo, muchos mecanismos semielectrónicos no presentan dichos registros, obligando al ingeniero a realizarlos de forma lógica y bajo creación de programa.

El software en el que se debe manejar dicha monitorización debe hacer estudio de fallos o incluso una predicción de ellos, sin contar el hecho de que debe mostrarse la esperanza de vida útil en base a condición. Para que se pueda realizar este tipo de mantenimiento por medio de Software se requiere conocimientos en tecnología de conexión de máquinas.

La ingeniería de mantenimiento es una rama necesaria, pues se deben realizar planes detallados que eviten el futuro daño de una máquina por algún mecanismo defectuoso. Para ello, se debe discernir entre situaciones críticas o no y, asimismo, contar con conocimientos de mantenimiento en forma global.

El ingeniero debe poseer conocimientos en OPM (organización, preparación y modelado de los datos). Estos conocimientos son de analítica avanzada y funcionan en conjunto con los análisis predictivos, realizados bajo estudio de medición de patrones y dinámicas, y por ende, dan como resultado la esperanza de vida de cada entorno mecánico que se esté estudiando.

Ventajas a nivel empresarial de los mantenimientos basados en condición

A nivel empresarial un mantenimiento en base a condición tiene varios factores positivos. Primeramente, se puede apreciar una noción de cómo está operando la maquinaria con la que se está trabajando y cual está por no dar más allá de lo que ofrece si no se trata de forma directa su problema.

La monitorización predictiva es otra ventaja de valor, ya que se permite que los activos alcancen la vida útil según su adquisición y no queden a mitad de su funcionamiento para avería prematura en edad temprana.     

A nivel económico se tienen las condiciones de reducción de gasto por los tiempos extras evitados al funcionar las maquinas al 100% de su eficiencia. La eliminación de la avería también evita el tener que adquirir otra máquina, por ende, se muestra una eficiencia sin pérdida de producción.

El CBM es realmente importante para los estudios de ingeniería por el hecho de ser una necesidad a nivel económico, empresarial y de función.

Posts relacionados