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EQUIPOS ROTATIVOS

Servicio de detección de problemas en cierres mecánicos

En ocasiones nos enfrentamos a fallos repetitivos en cierres mecánicos que no logramos entender, ya que los equipos trabajan 24/7 y no monitorizamos o estamos presentes justo en el momento en que el cierre mecánico falla, desconociendo el motivo.
 
Normalmente se realiza un análisis post-morten para detectar los principales problemas que tiene la aplicación, pero si es un fallo de proceso o que da lugar en cambios puntuales del trabajo del equipo rotativo, trabajamos a ciegas.
 
Para poder lograr la identificación real del problema necesitamos información, datos y posteriormente interpretar estos datos, por ese motivo os presentamos nuestro nuevo servicio de detección de fallos en cierres mecánicos.
 

¿Cómo lo hacemos?

Los fallos de las juntas pueden provocar:
  • Paradas imprevistas de las bombas.
  • Reparaciones frecuentes.
  • Costes de mantenimiento.
  • Pérdidas de producción.
  • Fugas y problemas de seguridad.
Chesterton Connect™ ayuda a prevenir fallas en los sellos:
  • Reaccionando cuando los parámetros del proceso superan los límites de los sellos.
  • Rastreando las variaciones del proceso que ocurrieron antes de la falla del sello.
Conectamos uno o varios medidores de señal, en concreto Chesterton Connect, en función del equipo a monitorizar y el tipo de sello mecánico utilizado.
 

Recogemos la información durante 7-10 días y posteriormente pasamos al análisis e interpretación de los datos en conjunto por un especialista.

Tras este análisis y con la información clara, realizamos una recomendación de solución en función del problema que está causando la falla.
 
Chesterton Connect es un sensor de monitoreo inteligente inalámbrico 24/7 que detecta variaciones en:
 
  • Presión y temperatura del proceso: causadas por restricciones en la succión, la descarga, la cámara del sello, el plan de tuberías de doble sello, la velocidad del eje, etc. para determinar lo que está sucediendo dentro del sello/bomba y evitar (o encontrar) la causa raíz de la falla del sello.
  • Vibración y temperatura de la superficie: causadas por la cavitación, la desalineación del equipo, el desequilibrio del impulsor y otros problemas, para determinar cuándo es el mejor momento para que el técnico evalúe la señal de vibración del equipo.

Ventajas

  • Instalación y configuración en minutos sin necesidad de modificaciones en equipo
  • Disponible para zonas ATEX
  • Posibilidad de instalar varios sensores en un mismo equipo
  • Análisis por expertos certificados por Mobius Institute
La monitorización exhaustiva de los equipos rotativos puede resultar rentable para los equipos de mantenimiento de muchas maneras, entre ellas la de «vigilar» los equipos en busca de posibles problemas día y noche. Sin embargo, muchos equipos se sorprenden del ahorro que supone esta nueva tecnología.

Cuando todos los factores que intervienen en la vigilancia de los equipos -temperatura de la superficie, aceleración o velocidad de las vibraciones, presión y temperatura del proceso- son rastreados por el sensor, los usuarios pueden detectar fácilmente los posibles problemas con antelación y solucionarlos antes de que se produzcan fallos, a veces catastróficos y costosos, de la junta, la bomba/mezclador o el agitador, y otros componentes.
 
El uso de sensores de monitorización inteligentes ayuda a que el mantenimiento se convierta en predictivo y a que se puedan realizar los ajustes adecuados en los equipos cuando sea necesario. Invertir en las herramientas adecuadas puede simplificar y mejorar en gran medida el mantenimiento de las bombas.

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