Aintas

Recubrimiento acero inoxidable

ABRASIÓN

Consejos de aplicación: Recubrimiento eficaz del acero inoxidable

Durante la fase de preparación de cualquier proyecto de recubrimiento es importante comprender los puntos fuertes y débiles del sustrato.
 
En el caso del acero inoxidable industrial, la dureza y la resistencia a la corrosión son sus puntos fuertes. Sin embargo, esta misma dureza puede suponer un reto para los aplicadores de recubrimientos a la hora de crear un perfil de superficie angular de 3 a 5 milésimas de pulgada, necesario para una adhesión adecuada.
 
El equipo de Aintas incluye estas especificaciones en todos sus trabajos asegurando la aplicación del composite en el sustrato de acero inoxidable.
 

Preparación adecuada de la superficie para los recubrimientos en acero inoxidable

 
Normalmente, la deslaminación de las láminas puede atribuirse a la contaminación de la superficie, como los aceites y las grasas. Otro posible factor es no crear el perfil de anclaje suficiente en la superficie. Un perfilado adecuado «ancla» el producto al sustrato, ya que el revestimiento líquido fluye dentro del perfil, fijándose en su lugar cuando se cura. Por lo tanto, es fundamental seleccionar el material que establecerá el perfil ideal.
 
La preparación adecuada de la superficie es vital para anclar el recubrimiento a un sustrato específico.
 
La preparación adecuada de la superficie es vital para anclar el recubrimiento a un sustrato específico.
Para demostrarlo, tomamos un poco de acero inoxidable y lo chorreamos con tres medios diferentes utilizando la misma presión de boquilla. Dos de estos medios eran opciones especificadas para esta aplicación.
 
Los principales factores que hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar el material son la dureza y la forma, así como la densidad. Estos factores definen la capacidad del abrasivo para «cortar» el patrón de anclaje durante la fase de granallado.
recubrimiento acero inoxidable
Perfiles de chorro conseguidos: Vidrio reciclado (izquierda), olivino sinterizado (centro) y óxido de aluminio (derecha)
Como se ve arriba, el vidrio reciclado y el olivino sinterizado (los dos sistemas especificados) son demasiado blandos para crear el perfil de superficie de 3-5 milésimas de pulgada requerido en el acero inoxidable. El insuficiente perfil de la superficie no consiguió crear un «anclaje» para el recubrimiento. Esto provocó la pérdida de adherencia y la deslaminación.
 
Para crear correctamente el perfil de 3-5 milímetros en el acero inoxidable, recomendamos utilizar óxido de aluminio (grano 24) o carburo de silicio (grano 30). Cualquiera de estos medios de grano puede crear el rango de perfil de superficie apropiado en los aceros inoxidables. Garantizan una adhesión adecuada de los recubrimiento epoxys ARC, al tiempo que dejan la superficie libre de contaminantes.

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