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SELLADO

Cómo aumentar el MTBF y el rendimiento de tus equipos rotativos con la DualPac Technology

Las DualPac 2211 y 2212 son empaquetaduras innovadoras y líderes en el mercado construidas con 2 materiales en paralelo por las propiedades beneficiosas de ambos, y que mejoran el MTBF y el rendimiento general de los equipos rotativos.
 
Estas empaquetaduras de compresión están fabricadas con la tecnología de trenzado patentada por Chesterton, que proporciona la resistencia de la fibra de aramida y la capacidad de sellado mejorada del ePTFE expandido sin los efectos abrasivos de las fibras de aramida en el eje y los manguitos.
 
Las pruebas de laboratorio y de campo demuestran que la DualPac  requiere un número significativamente menor de ajustes de los casquillos, lo que reduce el mantenimiento, el funcionamiento de alta fricción, el desgaste y las fugas excesivas. Por lo tanto, se reduce el coste total  al aumentar el tiempo de funcionamiento y reducir los requisitos de mantenimiento y el coste del producto.
 
La propuesta de valor destacable es que estas empaquetaduras están centradas en la mejora del rendimiento de las bombas de lodos. Esta tecnología ha abordado los problemas generalmente asociados a las empaquetaduras para trabajos pesados inventando nuevos procesos de trenzado.
 
Se ha combinado con éxito el ePTFE y las fibras de aramida en una configuración patentada que permite que el ePTFE de baja fricción selle el eje y que las fibras de aramida resistentes proporcionen resistencia y beneficios contra la extrusión. Combinado de este modo, DualPac proporciona todas las ventajas materiales del ePTFE y la aramida sin los compromisos de la empaquetadura tradicional de fibras mixtas.
 
 

¿Qué requisitos debe tener una empaquetadura para dar el mejor rendimiento?

  • Que no desgaste el eje.
  • Que selle bien.
  • Que no necesite un mantenimiento intensivo.
  • Que no se rompa fácilmente, mantenga la densidad y el volumen, y dure mucho tiempo.
  • Que sea resistente al desgaste y a la presión, y no se cristalice.
  • Que no se extruya y no pierda volumen.

¿Cuáles son los beneficios de la DualPac Technology?

  • El menor desgaste del eje de cualquier combinación de ePTFE/aramida
  • Menos ajustes del prensaestopas: menor riesgo de error de ajuste
  • Alta estanqueidad en comparación con las empaquetaduras de fibra mixta
  • Mayor eficiencia energética del equipo
  • Reducción del tiempo de inactividad del equipo
 

¿Qué diferencias apreciamos entre la DualPac 2212 y el 2211?

 

2212

  • Alta presión (35 bar)
  • Uso sin manchas
  • Facilidad de rodaje y mantenimiento gracias a la resistencia a las quemaduras de la fibra Nomex utilizada
  • pH 3-11
  • Buena capacidad de sellado
  • Mejora de las empaquetaduras de servicio general (Nomex, sintéticas, PTFE)
  • Empaquetadura de uso general para toda la planta Pulpa y Papel, WWW, Minería, productos químicos con sólidos en suspensión, etc.

2211

  • Presión más baja (20 bar)
  • Más trabajo de rodaje o mantenimiento regular si no se tiene cuidado
  • pH 4-11
  • Excelente capacidad de sellado
  • Mejora de las empaquetaduras de Kevlar, PTFE grafitizado y estilo Bumblebee
  • Lodos o fluidos con alto porcentaje de sólidos
 

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